旋风除尘器

   

  旋风除尘器是除尘装置的一类。旋风除尘器是利用气流经过一特制之气室（旋风器）产生旋转利用，而气流中的尘粒经过气流的旋转而产生离心力，此时气流速度变慢，因此尘粒与空气在旋转器内产生分离作用，亦即尘粒集中于旋风器内，使排出都为清净空气。本设备有单筒及多桶各类规格，是中央集尘系统初端之粉尘收集器。该种除尘器，是由旋风筒体，集灰斗和蜗壳（或集风帽）三局部构成，按筒体个数区分，有单筒，双筒，三筒，六筒等五种组合，每种组合有两种出风方式：Ⅰ型程度出风和Ⅱ型（上部出风）。关于Ⅰ型双筒组合者，尚有正中进出风和旁侧进出风两种组合方式，Ⅰ型单筒和三筒只要旁侧时出风一种方式，四筒和六筒组合则只要正中进出风方式，关于二型各类组合，可采用上述Ⅰ型中的恣意一种进风地位，旋风除尘器用具有阻力小，除尘效率高，处置风量大，功能不变，占地上积小构造简略，适用廉价等特点。合用于各类机械加工，冶金建材，矿山采掘的粉尘粗、中级净化。

  旋风除尘器工作原理：含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出，总排气管可以根据需要放置在侧向或顶部。

  旋风除尘器应用领域：目前在工业上常用的除尘方法中，重力沉降法能分离100μm以上颗粒；常规的旋风除尘器能分离10μm以上颗粒；高效多管旋风除尘器能分离5μm以上的细粉尘；湿洗除尘可捕集1～5μm的粉尘，气体内易夹带液雾，会产生二次污染，只能在较低温度下使用（设备大）；电除尘和过滤分离可捕集0.1～1μm的粉尘，但造价和运行成本过高（设备庞大），不能处理有结露或粉尘吸潮性强的物系。我公司开发的环流式旋风除尘器，解决了上述除尘器存在的压降大、能耗高、分离效率低及运行成本高等问题，除尘效率已达到布袋除尘器和静电除尘器的效果，成为大气粉尘治理技术的 节能型替带产品。可广泛地应用于工业窑炉、工业锅炉、石油化工、冶金采矿、医药食品、轻工、建材、复合肥等行业的尾气除尘。进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出，总排气管可以根据需要放置在侧向或顶部。

  旋风除尘器的特点：
1、除尘效率可达95%；
2、结构简单，压损小；
3、操作维护简单、方便；
4、设备使用寿命长；
5、占地面积小，运转维护费用低。

  按其性能旋风除尘器可分以下四大类：

  ①高郊旋风除尘器，其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘，除尘效率在95%以上；
  ②大流量旋风除尘器，筒体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率为50-80%以；
  ③通用型旋风除尘器，处理风量适中，因结构形式不同，除尘效率波动在70-85%之间，
  ④防爆型旋风除尘器，本身带有防爆阀，具有防爆功能。
根据结构形式，可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁路型。按组合、安装情况分为内旋风除尘器、外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒与多管旋风除尘器。

  按气流导入情况，气流进入旋风除尘后的流路路线，以及带二次风的形式可概括地分为以下两种：
   ①切流反转式旋风除尘器②轴流式旋风除尘器

   旋风除尘器产品特点：
1.构造简单、没有运动部件：操作简便、维护容易。
2.不须特别基楚工事、室内外可使用
3. 除尘器敷设耐磨、耐腐蚀内衬后，可用以净化含高腐蚀性粉尘的烟气。
4. 可干法清灰，可用以回收有价值的粉尘；
5.价格便宜，维护方便等优点，是工业应用较广泛的除尘设备之一
  
   旋风除尘器适用行业：
电子业、制鞋、木业、食品、饲料、皮革、化工、橡胶、塑料、研磨、农业、医业、表面处理、电子、半导体、机械加工，冶金建材，铸造，矿山，水泥，采掘的粉尘粗、中级净化……等。

  旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。利用这一个原理基础成功研究出了一款除尘效率为百分之九十以上的旋风除尘装置。在机械式除尘器中，旋风式除尘器是效率  高的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5&mu;m以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3&mu;m的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500&times;105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。因此，它属于中效除尘器，且可用于高温烟气的净化，是应用广泛的一种除尘器，多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。它的主要缺点是对细小尘粒（<5&mu;m）的去除效率较低。

  旋风除尘器稳定运行参数：

  旋风式除尘器运行参数主要包括：除尘器入口气流速度，处理气体的温度和含尘气体的入口质量浓度等。
1)入口气流速度。对于尺寸一定的旋风式除尘器，入口气流速度增大不仅处理气量可提高，还可有效地提高分离效率，但压降也随之增大。当入口气流速度提高到某一数值后，分离效率可能随之下降，磨损加剧，除尘器使用寿命缩短，因此入口气流速度应控制在18~23m/s范围内。
2)处理气体的温度。因为气体温度升高，其粘度变大，使粉尘粒子受到的向心力加大，于是分离效率会下降。所以高温条件下运行的除尘器应有较大的入口气流速度和较小的截面流速。
3)含尘气体的入口质量浓度。浓度高时大颗粒粉尘对小颗粒粉尘有明显的携带作用，表现为分离效率提高。

   旋风除尘器防止漏风：

  旋风式除尘器一旦漏风将严重影响除尘效果。据估算，除尘器下锥体或卸灰阀处漏风1%时除尘效率将下降5%;漏风5%时除尘效率将下降30%。旋风式除尘器漏风有三种部位：进出口连接法兰处、除尘器本体和卸灰装置。引起漏风的原因如下：
1)连接法兰处的漏风主要是螺栓没有拧紧、垫片厚薄不均匀、法兰面不平整等引起的。
2)除尘器本体漏风的主要原因是磨损，特别是下锥体。据使用经验，当气体含尘质量浓度超过10g/m3时，在不到100天时间里可以磨坏3mm的钢板。
3)卸灰（原来写错了）装置漏风的主要原因是机械自动式(如重锤式)卸灰阀密封性差。

   旋风除尘器预防关键部位磨损：

  影响关键部磨损的因素有负荷、气流速度、粉尘颗粒，磨损的部位有壳体、圆锥体和排尘口等。防止磨损的技术措施包括：

1、防止排尘口堵塞。主要方法是选择优质卸灰阀，使用中加强对卸灰阀的调整和检修。
2、防止过多的气体倒流入排灰口。使用的卸灰阀要严密，配重得当。
3、经常检查除尘器有无因磨损而漏气的现象，以便及时采取措施予以杜绝。
4、在粉尘颗粒冲击部位，使用可以更换的抗磨板或增加耐磨层。
5、尽量减少焊缝和接头，必须有的焊缝应磨平，法兰止口及垫片的内径相同且保持良好的对中性。
6、除尘器壁面处的气流切向速度和入口气流速度应保持在临界范围以内。

   旋风除尘器避免粉尘堵塞和积灰：
旋风式除尘器的堵塞和积灰主要发生在排尘口附近，其次发生在进排气的管道里。

1、排尘口堵塞及预防措施。引起排尘口堵塞通常有两个原因：一是大块物料或杂物(如刨花、木片、塑料袋、碎纸、破布等)滞留在排尘口，之后粉尘在其周围聚积;二是灰斗内灰尘堆积过多，未能及时排出。预防排尘口堵塞的措施有：在吸气口增加一栅网;在排尘口上部增加手掏孔(孔盖加垫片并涂密封膏)。
2、进排气口堵塞及其预防措施。进排气口堵塞现象多是设计不当造成的&mdash;&mdash;进排气口略有粗糙直角、斜角等就会形成粉尘的粘附、加厚，直至堵塞。郑州东鼎旋风除尘器咨询电话：400-622-0002！